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中国联塑以智能制造推动产业变革 树立转型升级的标杆

发布时间:2020-09-23 17:29:55 

(转载 网易新闻)

      近日,《直击·中国制造》纪录片——《无人看“管” 以智能联结的管道世界》上线,网易《了不起的中国制造》栏目直击中国联塑智能无人车间,记录中国管道制造企业转型升级的变革之路。

中国联塑不断加快发展智能制造,推动新一代信息技术与制造业的深度融合,引领制造方式变革。在国家建设和经济社会高速发展的背景下,中国联塑大规模发展智能制造,树立转型升级的标杆,为制造强国贡献力量。

布局智能制造,打造核心竞争力

      在联塑智能无人车间,智能控制系统、AVG小车、机器人等自动化设备的忙碌景象,与传统的管道生产车间截然不同。

从投料混料,到注塑成型、再到管道管件产品的包装入库,联塑智能无人车间24小时不停歇运转,每个工序之间的交互由系统协调完成,不需要人工干预,实现自动化生产。

      值得一提的是,智能工厂每隔几秒就收集一次数据,生产数据可视化。通过这些大数据,工程师能分析生产流程状况。在联塑集团总部,管理层也能实施监控各个基地的生产情况,进行生产数据化管理。

目前,联塑已在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂,在管道制造行业中率先向智能化迈进,打造核心竞争力。

      作为管道龙头企业,中国联塑不断加大各类自动化、智能化设备投入,改造升级智能化无人车间,并在物流信息、生产制造信息化建设等各方面持续完善建设,实现产品的智能制造,提升产能效率,严控产品品质,提质增效走在行业的前列。

 

提质增效,适应时代发展步伐

      凭借高质的产品力和雄厚的品牌实力,中国联塑已为多项国家大型战略工程提供产品及服务,在西气东输、珠港澳大桥、北京大兴国际机场、雄安新区、粤港澳大湾区建设等重大工程建设中,都有联塑的身影。联塑管道以优异的质量与性能,默默地在这些超级工程中肩负水、电、气等能源输送的重责。

      随着国家对新型基础设施建设的大力部署,中国联塑实现产品的智能制造,极大地提升了产能效率,更好地满足了新基建背景下的市政工程、轨道建设、地下管廊、海绵城市、清洁供暖等方面的建材需求。

      比如,作为新基建之一的“海绵城市”建设持续推行,雨污分流管网和排水防涝设施是海绵城市的核心环节之一。塑料管道具有不易腐蚀、使用寿命长、能耗低、污染小等优势,是给排水管道的首选材料。分析认为,受益于“海绵城市”建设持续推行,预计 2020年海绵城市累计投资规模 1.9 万亿元,塑料管道需求增长潜力巨大。

      而在美丽乡村建设中,目前管道输水灌溉已成为世界农业节水灌溉的一项关键技术,管道代替渠道,管道埋入地下节约用地,同时,管道输水方便易于管理,扩大灌溉面积。电力方面,特高压建设和农网改造也对管道的质和量提出了新的要求……

      在这种背景下,中国联塑加速转型升级、提质增效,适应时代发展的步伐,将更好地为国家建设添砖加瓦。

 

持续创新,推动制造业转型升级

      《中国制造2025》指出,建设制造强国,必须紧紧抓住当前难得的战略机遇,积极应对挑战,加强统筹规划,突出创新驱动,制定特殊政策,发挥制度优势,动员全社会力量奋力拼搏,更多依靠中国装备、依托中国品牌,实现中国制造向中国创造的转变,中国速度向中国质量的转变,中国产品向中国品牌的转变,完成中国制造由大变强的战略任务。

      打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。中国联塑作为管道制造业的佼佼者,持续创新、坚守品质,为建设制造强国贡献力量。

      中国联塑通过源源不断的技术创新,驱动产品的更新换代,给行业带来了革命性的突破。无铅管就是中国联塑创研和制造实力的凸显,联塑投入大量资金和科研力量,攻克技术难关,2017年率先实现给排水,连同市政建设、电力通信、农业种植等领域全系列 PVC 管材管件全面无铅化,是国内唯一一家实现全系列PVC管道及型材制品无铅化的企业,推动管道行业构建绿色制造体系,走生态文明的发展道路。

      此外,中国联塑“高性能厚壁高密度聚乙烯(HDPE)管材管件的研发及产业化”项目,解决了厚壁产品存在的熔垂、内缩孔、尺寸不稳定等行业关键技术难题,已取得了良好的经济和社会效益,广泛应用于建筑、市政给排水、海洋工程等领域。

      在工业4.0与智能制造浪潮席卷之下,中国联塑大力推进智能制造,在产能、品质、管控、资源协调等多个方面也得到较大的提升,将推动产业技术变革和优化升级,也将引领传统制造产业持续向智能化发展。

中国联塑把握时代机遇,行稳致远,引领制造方式变革,推动制造业转型升级。这不仅是一个大国品牌于大潮中的战略布局,更彰显了中国先进制造企业为建设制造强国贡献力量的责任担当。

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